PBT弾性包帯の生産には、PBT材料の合成から包帯の最終的な製造と処理まで、いくつかの重要なステップが含まれます。
1。PBT材料の生産
PBTは、テレフタル酸（TPA）またはその誘導体、ジメチルテレフタレート（DMT）、および1、4-ブタネジオール（BDO）を含む化学反応を介して生成される熱可塑性ポリマーです。このプロセスには、次の段階が含まれます。
エステル化：TPAまたはDMTはBDOと反応して、制御された温度と圧力の下で反応器にエステルを形成します。
多腸合1分：エステル混合物は、PBTポリマー鎖を形成するために減圧下で上昇した温度（240度から260度）で多症を受けます。
固体重合：高分子量を達成するために、PBTは、数時間の融点（150度から210度）を下回る不活性雰囲気で加熱される可能性があります。
2。PBT弾性包帯の製造
PBT材料が生成されると、次の手順を通じて弾性包帯に処理されます。
a。糸の準備
倍増とねじれ：生のPBT糸は2倍になり、その強度と弾力性を高めるためにねじれます。糸は「S」と「Z」の両方の方向でねじれており、滑らかさを確保し、解明を防ぎます。
ワーピング：糸は、織りの準備をするために、均一な張力でワープビームに巻き込まれます。スムーズな巻き戻しと適切な密度を確保するために、緊張を慎重に制御する必要があります。
b。織り
PBT糸は、シャトルまたはシャトルのない織機を使用してベースクロスに織り込まれています。織りプロセスは、包帯に必要な弾力性と強度を提供するファブリック構造を作成します。
c。後処理
織物のベースクロスは、その特性を強化するために処理されます。これには、温水に浸ることと、糸の弾力性を回復するために再圧縮することが含まれます。
d。コーティング
接着剤の塗布：ベースクロスは、直接換気コーティング方法を使用して、酸化亜鉛や圧力感受性接着剤などの接着剤でコーティングされています。この方法により、安全なフィット感を提供しながら、包帯が通気性のままであることが保証されます。
換気コーティングプロセス：接着剤は、分注プロセスを介して適用されます。分配先端、張力制御ロール、およびデフレクターロールを含む。これにより、接着剤が包帯に通気性のある層を形成することが保証されます。
e。切断と曲がりくねっています
コーティングされた包帯は目的の長さにカットされ、最終製品フォームに巻き込まれます。包帯は通常、使いやすくするためにコアレス巻線システムに丸められます。
3。品質管理
製造プロセス全体を通して、包帯が業界の基準を満たすように、厳格な品質管理措置が実装されています。弾力性、通気性、接着強度などの重要なパラメーターがテストされています。
4。パッケージングと配布
最終的なPBT弾性包帯は、滅菌条件に包装され、医療施設、薬局、およびその他の医療サプライヤーに分配されています。
この包括的な製造プロセスにより、PBTの弾性包帯は、幅広い医療用途にとって効果的かつ快適であることが保証されます。