使い捨ての医療キルトの生産は、「材料選択→成形→アセンブリ→組み立て→パッケージング」の5つの主要なステップに大まかに分割できます。以下は、各ステップの詳細な説明です。
材料の選択
外層：柔らかく、通気性があり、低い-コストポリプロピレン（pp）非-織物布がほとんど選択されています。時々、細菌を防ぐために、溶融-吹き生地の追加層が複合されます。
内層の充填：一般的に使用されるのは、ポリエステル（PET）の短い繊維壁または真空綿で、軽くて温かい綿です。
特殊機能：防水が必要な場合は、PEプラスチックフィルムの層が最下層に追加されます。火炎遅延/抗-静的特性が必要な場合、対応する添加物を事前に原材料に追加する必要があります。
形にする
netネット敷設：PPとPET繊維を均一なネットボディに組み込みます。
red補強材：メッシュベースは、ホットローリング（熱気）または針-パンクを介して、非-織物の生地になります。
③切断：非-織物、溶けた布、PEフィルムは、一般的な寸法に従ってキルトカバーシート素材とキルトチップ材料にカットされています（150×200 cm、120×180 cm）。
組み立て
2つの典型的なプラクティスがあります。
3つの側面は-を「ポケット」に押し（または超音波的に溶接）し、折り畳まれ、キルトのコアが詰め込まれ、最終的に密閉されます。
キルトのコアを2層の非-織物ファブリックの間に直接配置すると、4つの側面が一度に形状になります。次に、キルトコアがシフトするのを防ぐために数行をキルトします。
取り外し可能な形式の「キルトカバー +キルトコア」で設計された場合、チェーンまたはプラスチックスナップファスナーもキルトカバーの端に追加され、迅速な交換を行います。
殺菌
病院で使用される使い捨てのキルトは、端末の滅菌を受ける必要があります。一般的に使用される滅菌方法には、エチレンオキシド（EO）またはガンマ-光線照射の滅菌による低-温度滅菌が含まれます。
パッケージング
各ピースを個別に折り、医療-グレードのPEバッグに入れてから、箱あたり10〜20個の速度で波形カートンに詰めます。パッケージングワークショップは、100,000の清潔さレベルを維持しています。 「使い捨て医療キルト」、「滅菌」、「単一使用のため」などのラベルは、バッチ番号と有効期限とともに、ボックスの外側に貼り付けられます。
上記の手順を完了した後、製品は倉庫に保管し、モバイルキャビンの病院、緊急センター、または検疫サイトに送信できます。使用後、それらは、-感染を防ぐために、中央集権的な方法で医療廃棄物として焼却されます。